石材干掛安裝工藝

石材干掛安裝工藝為：放控制線→石材排板放線→挑選石材→預排石材→打膨脹螺栓→安裝鋼骨架→安裝調節片→石材開槽→石材固定→打膠→調整→成品保護。

1.基層處理

（1）將墻面基層表面清理干凈，對局部影響骨架安裝的凸出部分應剔鑿干凈。

（2）檢查飾面基層及構造層的強度、密實度，應符合設計規范要求。

（3）根據裝飾墻面的位置檢查墻體，局部進行剔鑿，以保證足夠的裝飾厚度。

2.放控制線

（1）石材干掛施工前須按設計標高在墻體上彈出50cm水平控制線和每層石材標高線，并在墻上做控制樁，拉線控制墻體水平位置，找出房間及墻面規矩和方正。

（2）根據石材分格圖彈線，確定金屬脹錨螺栓的安裝位置。

3.挑選石材

石材到現場后須對材質、加工質量、花紋和尺寸等進行檢查，將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出并加以更換。

4.預排石材

將選出的石材按使用部位和安裝順序進行編號，選擇在較為平整的場地做預排，檢查拼接出的板塊是否存在色差、是否滿足現場尺寸要求，完成此項工作后將板材按編號存放備用。

5.打膨脹螺栓孔

按設計的石材排板和骨架設計要求，確定膨脹螺栓間距，確定膨脹螺栓間距，劃出打孔點，用沖擊鉆在結構上打出孔洞以便安裝膨脹螺栓，孔洞大小按照膨脹螺栓的規格確定，間距一般控制在500mm左右。

6.安裝骨架

（1）對非承重的空心磚墻體，干掛石材時采用鍍鋅槽鋼和鍍鋅角鋼做骨架，采用鍍鋅槽鋼做主龍骨，鍍鋅角鋼做次龍骨形成骨架網（在混凝土墻體上可直接采用掛件與墻體連接）。

（2）骨架安裝前按設計和排板要求的尺寸下料，用臺鉆鉆出骨架的安裝孔并刷防銹漆處理。

（3）按墻面上的控制線用Φ8—Φ14的膨脹螺栓固定在墻面上，或采用預埋鋼板，使骨架與鋼板焊接，焊接質量應符合規范規定。要求滿焊，除去焊渣后補刷防銹漆。

（4）槽鋼骨架選用6.3號槽鋼，角鋼為L40*40*4（mm）或L50*50*5（mm）。安裝骨架時應注意保證垂直度和平整度，并拉線控制，使墻面或房間方正。本工程骨架用槽鋼、角鋼均為鍍鋅鋼材。

7.安裝調節片

調節片根據石材板塊規格確定，調節掛件采用不銹鋼制成，分40mm*3和50mm*5兩種，按設計要求加工。利用螺絲與骨架連接，調節掛件須安裝牢固。

8.石材開槽

石材安裝前用云石機在側面開槽，開槽深度根據掛件尺寸確定，一般要求不小于10mm且在板材后側邊中心。為保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm。注意將槽內的石灰清理干凈以保證灌膠粘結牢固。

9.石材安裝

（1）從底層開始，吊垂直線依次向上安裝。對石材的材質、顏色、紋路和加工尺寸應進行檢查。

（2）根據石材編號將石材輕放在T形掛件上，按線就位后調整準確位置，并立即清孔，槽內注入耐修膠，保證錨固膠有4-8h的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動。

（3）板材垂直度、平整度拉線校正后擰緊螺栓。安裝時應注意各種石村的交接和接口，保證石材安裝交圈。

10.留縫要求

本工程由于干掛石材墻面均處于室內恒溫、恒濕狀態中，對石材的膨脹與收縮可以忽略，因此石材板塊間采用密縫拼接，不用打膠。

11.清理

石材掛接完畢后，用棉紗等柔軟物對石材表面的污物進行初步清理，待膠凝因后再用壁紙刀、棉紗等清理石表面。打蠟一般應按蠟的使用操作方法進行，原則上燙硬蠟、擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。

關鍵控制點

（1）石材定貨加工：按設計確定的石材及石材樣品對石材進行翻樣、編號、訂貨加工；必須保證石材加工的質量。

（2）石材進場檢查，石材進場時須按設計要求的飾面石材規格、品種、顏色和花紋進行檢查，石材質量必須滿足設計及施工要求；石材應具有合格證和檢驗報告，檢查合格后按石材排板圖的編號順序碼放，保證備用。

（3）鋼骨架：干掛石材使用的鋼骨架主要材料有槽鋼、角鋼，木工程均勻選用鍍鋅鋼材，按規格準備齊全，槽鋼、角鋼須有合格證及檢驗報告，材質應符合設計要求；焊接部位均為滿焊，焊縫處理后做防銹處理。

（4）其他配件，選擇不銹鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓（一般為φ12），不銹鋼掛件和螺栓均應有合格證，不銹鋼掛件應有受力的試驗報告；運至現場后應及時檢驗、妥善保存，使用前對干掛件抽樣進行現場拉拔試驗，確認試驗數據符合試驗報告后方可大面積使用。

（5）按現場情況及設計要求準備膨脹螺栓，一般為φ8-φ12。

（6）所有窗套、窗施工抹灰時應留出余量，檢查各部分節點連接情況，發現現場與設計圖紙有出入者應及時糾正。對墻面的垂直度及平整度應進行檢查，對需處理者須經處理完畢后才可進行下道工序。

（7）石材存放時要放入室內或在棚內保存，避免日曬雨淋，在石材下墊方木，不得使用稻草繩纏綁石材，以防著水后污染。石材儲存及搬運時應防止磕碰，安裝完畢后應對墻面進行遮擋保護，避免意外損傷。